Printtechnieken

Het kiezen van de optimale druktechniek is cruciaal en heeft een grote invloed op de visuele aantrekkingskracht, kostenefficiëntie en merkperceptie.

Onze experts helpen je bij het kiezen van de juiste optie voor jou, rekening houdend met praktische factoren zoals een groot aantal ontwerpen, afbeeldingsdichtheid en productiesnelheid.

Wat je verwachtingen ook zijn, wij kunnen eraan voldoen met de ideale druktechnieken voor jouw project. 

Onze flexibele druktechnieken

Flexodruk (Flexo) is een populaire en veelzijdige methode voor hogesnelheidsdruk die wordt gebruikt voor verschillende verpakkingsmaterialen en etiketten. Het is een soort hoogdrukproces dat gebruik maakt van flexibele drukplaten. Flexografie wordt veel gebruikt in de verpakkingsindustrie om af te drukken op materialen zoals papier, karton, plastic folie, folie en etiketten.

Hoe werkt het?

  • Ontwerp en plaatvoorbereiding: Het kunstwerk wordt overgebracht op een flexodrukplaat van rubber of fotopolymeer. Door de flexibiliteit kan de plaat om een cilindrische druktrommel worden gewikkeld.
  • Aanbrengen van inkt: Inkt wordt op de drukplaat aangebracht door een rollensysteem, waarbij de verhoogde delen van de plaat de inkt opnemen. 
  • Drukproces: Het substraat (verpakkingsmateriaal of etiket) wordt door de drukpers gevoerd en de drukplaat komt in contact met het oppervlak van het materiaal. 
  • Drogen: Na het afdrukken moet de inkt snel drogen om vlekken te voorkomen. hete lucht, UV-uithardingssystemen of LED-uitharding.
  • Afwerking: Extra afwerking zoals lamineren, snijden en andere verwerkingsprocessen zijn mogelijk.

Voordelen

  • Productie op hoge snelheid: De hoge snelheid maakt hem geschikt voor grote oplagen en grote verpakkingsvolumes.
  • Veelzijdigheid: Het kan printen op een breed scala aan poreuze en niet-poreuze materialen, waardoor het ideaal is voor verschillende verpakkingstoepassingen.
  • Kosteneffectief: Flexodruk is kosteneffectief voor grote oplagen, waardoor het de voorkeur geniet voor bulkproductie.
  • Inkten op waterbasis: De mogelijkheid om milieuvriendelijkere inkten op waterbasis te gebruiken.

Beperkingen

  • Lagere resolutie: minder geschikt voor ingewikkelde en zeer gedetailleerde ontwerpen.
  • Installatietijd: tijdrovender in vergelijking met digitaal afdrukken.

Ondanks de beperkingen blijft flexografie een kosteneffectieve en veelzijdige optie voor veel verpakkings- en etiketteerbehoeften. Technologische ontwikkelingen blijven de kwaliteit en mogelijkheden van flexodruk verbeteren, waardoor het een essentieel onderdeel van de drukindustrie is geworden.

Offsetdrukken (lithografie) is een van de meest voorkomende en meest gebruikte commerciële drukmethoden. Het is een traditioneel en zeer efficiënt drukproces dat consistente afdrukken van hoge kwaliteit produceert bij grote volumes. Offsetdruk wordt vaak gebruikt voor een breed scala aan materialen.

Hoe werkt IT?

  • Plaatvoorbereiding: In eerste instantie wordt het kunstwerk omgezet in een set aluminium drukplaten met een lichtgevoelige coating. 
  • Aanbrengen van inkt: Inkt wordt met behulp van rollen op de drukplaten aangebracht. De inkt hecht zich aan de beeldgedeelten van de platen, terwijl water zich hecht aan de niet-drukgedeelten. 
  • Compensatie en overdracht: Het geïnkte beeld van de platen wordt overgebracht op een rubberen dekencilinder. De rubberdoek komt dan in contact met het oppervlak van het drukmateriaal (meestal papier), waarbij direct contact tussen de platen en het papier wordt vermeden.
  • Afdrukken: Terwijl het papier tussen de cilinder van de deken en een afdrukcilinder doorloopt, wordt de inkt van de deken op het papier overgebracht. 
  • Drogen: Nadat de inkt op het papier is aangebracht, moet deze drogen door absorptie in het papier en met luchtdrogers.

Voordelen

  • Hoogwaardige uitvoer: Offsetdrukken produceert scherpe, heldere afbeeldingen en tekst, waardoor het geschikt is voor materialen die een hoge afdrukkwaliteit vereisen.
  • Kosteneffectiviteit: Voor grote oplages is offsetdruk rendabeler dan digitaal drukken.
  • Veelzijdigheid: Het kan gebruikt worden op verschillende ondergronden, zoals papier, karton en bepaalde soorten plastic.
  • Pantone-afstemming: Offsetdrukken kan Pantone-kleurmatching gebruiken, wat zorgt voor een consistente kleurweergave voor merk- en ontwerpdoeleinden.

Beperkingen

  • Langere insteltijd: Het opstartproces voor offsetdrukken kan meer tijd in beslag nemen dan digitaal drukken, waardoor het minder geschikt is voor korte oplagen.
  • Beperkt aanpasbaar: Voor elke oplage is meestal een nieuwe set platen nodig, wat de kosteneffectiviteit beperkt voor kleine hoeveelheden of frequente wijzigingen in het ontwerp.

Ondanks de opkomst van digitale printtechnologieën blijft offsetdruk de voorkeur genieten voor veel grootschalige printprojecten die resultaten van hoge kwaliteit en kostenefficiëntie vereisen.

Digitaal printen is een moderne printmethode die digitale bestanden direct reproduceert op verschillende substraten zonder dat er traditionele drukplaten of zeven nodig zijn. Deze flexibiliteit maakt het geschikt voor zowel kleine oplagen als gepersonaliseerd drukwerk.

Hoe werkt IT?

  • Drukproces: Het digitale bestand met het artwork wordt rechtstreeks naar de digitale drukapparatuur gestuurd, zoals een digitale pers of inkjetprinter. Er zijn geen tussenstappen nodig, zoals het maken van platen of zeefvoorbereiding.
  • Aanbrengen van inkt: Inkjet- of elektro inkttechnologie wordt gebruikt om inkt op het substraat aan te brengen. Bij inkjetprinten worden kleine inktdruppeltjes op het oppervlak gespoten, terwijl bij laserprinten (elektro-inkt) elektrostatische ladingen worden gebruikt om toner op het substraat over te brengen.
  • Drogen of uitharden: Afhankelijk van het type inkt of toner dat is gebruikt, moet het bedrukte materiaal drogen of uitharden om de inkt te fixeren en duurzaam te maken.

Voordelen

  • Snelle doorlooptijd: Tijdrovende plaat- of zeefvoorbereiding is niet nodig, waardoor een snellere productie en kortere doorlooptijden mogelijk zijn.
  • Afdrukken op aanvraag: Het is kosteneffectief voor kleine tot middelgrote oplagen, waardoor het geschikt is voor afdrukken op aanvraag of korte afdruktaken.
  • Afdrukken van variabele gegevens: Eenvoudige integratie van gepersonaliseerde gegevens maakt gerichte marketing en maatwerk mogelijk.
  • Hoogwaardige uitvoer: Dankzij de technologische vooruitgang kan digitaal afdrukken afdrukken van hoge kwaliteit produceren met scherpe tekst en afbeeldingen.

Beperkingen

  • Kosten voor grote oplagen: Digitaal drukken kan per eenheid duurder zijn voor zeer grote oplagen in vergelijking met traditioneel offset drukken.
  • Beperkte compatibiliteit met substraten: Niet alle materialen kunnen met dezelfde kwaliteit en efficiëntie worden bedrukt.
Digitaal printen heeft een revolutie teweeggebracht in de printindustrie door kosteneffectieve en flexibele oplossingen te bieden voor een breed scala aan printbehoeften.

Hybride printen is een moderne manier van printen waarbij twee of meer printprocessen worden geïntegreerd in één hybride printsysteem, zodat gebruikers de sterke punten van elke technologie kunnen benutten voor specifieke aspecten van de printopdracht.

Bij de meest voorkomende vorm van hybride drukken wordt digitaal drukken gecombineerd met traditionele drukmethoden zoals offset, flexografie of vlakzeefdruk. De integratie van deze technologieën biedt voordelen die afzonderlijke methoden op zichzelf niet bieden.

Hoe werkt IT?

  • Beeldverwerking: Digitale bestanden worden omgezet in een afdrukbaar formaat dat gebruikt kan worden door de verschillende printtechnologieën in het hybride systeem.
  • Gegevensbeheer: Hybride printsystemen kunnen software en tools voor gegevensbeheer gebruiken om variabele gegevens te printen, waardoor het mogelijk wordt om geprinte materialen te personaliseren.
  • Stations afdrukken: Het hybride printsysteem bestaat uit meerdere printstations die elk een andere printtechnologie gebruiken. 
  • Drukproces: Terwijl het substraat door het hybride printsysteem gaat, past elk printstation de juiste technologie toe om specifieke elementen van het uiteindelijke printproduct te produceren. Digitale drukstations verwerken variabele gegevens, afbeeldingen en grafieken, terwijl traditionele drukeenheden spotkleuren, vernissen of andere gespecialiseerde effecten verwerken.
  • Inline afwerking: Sommige hybride druksystemen bevatten inline afwerkingsmogelijkheden, zoals lamineren, stansen of coaten, om het drukwerk in één keer af te werken.

Voordelen

  • Veelzijdigheid: Hybride printsystemen kunnen een breed scala aan substraten en printtoepassingen aan, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende industrieën en projecten.
  • Kosteneffectiviteit: Hybride printen optimaliseert de printprocessen, verkort de insteltijd en minimaliseert afval, wat kan resulteren in kostenbesparingen voor bepaalde printopdrachten.
  • Aanpassing: De integratie van digitaal drukken maakt variabele gegevens en personalisatie mogelijk, terwijl traditionele drukmethoden levendige steunkleuren en speciale effecten bieden.

Beperkingen

  • Complexiteit: Hybride printsystemen kunnen complexer zijn om in te stellen en te onderhouden dan printsystemen met één technologie.
  • Initiële investering: De aanschafkosten van een hybride printsysteem kunnen hoger zijn dan een investering in één enkele printtechnologie.

Hybride drukwerk heeft aan populariteit gewonnen omdat het de voordelen van zowel digitaal als traditioneel drukken combineert, waardoor bedrijven hoogwaardige, gepersonaliseerde afdrukken kunnen maken met efficiënte productiemogelijkheden. Het is zeer geschikt voor toepassingen zoals verpakkingen, etiketten, marketingmateriaal en andere gedrukte producten die een combinatie van variabele gegevens en levendige kleuren of speciale effecten vereisen.

Vlak (flatbet) zeefdrukken is een veelgebruikte drukmethode waarbij inkt via een zeef wordt overgebracht op een vlak of relatief vlak oppervlak, zoals stoffen, papier, plastic, glas, metalen platen en verschillende promotiematerialen.

Hoe werkt IT?

  • Schermvoorbereiding: De platte schermen zijn gemaakt van een fijn gaasmateriaal, zoals polyester of roestvrij staal, bedekt met een lichtgevoelige emulsie die reageert op licht. Vervolgens wordt een sjabloon op het scherm aangebracht door de gebieden waar de inkt niet doorheen mag gaan te blokkeren.
  • Aanbrengen van inkt: De inkt wordt op de zeef gegoten en een rakel wordt gebruikt om de inkt gelijkmatig over de sjabloon op de zeef te verdelen. De open gebieden van de sjabloon (waar de inkt doorheen kan) komen overeen met het af te drukken ontwerp.
  • Drukproces: De geïnkte zeef wordt op het substraat neergelaten en een rubberen mes of rakel wordt dan tegen de zeef gedrukt, waardoor de inkt door de maasopeningen op het oppervlak eronder wordt gedrukt. De inkt hecht zich aan het substraat en vormt zo het gewenste ontwerp.
  • Kleurregistratie: Voor elke kleur is een apart scherm en stencil nodig. Nauwkeurige kleurregistratie is cruciaal om ervoor te zorgen dat elke kleur correct uitgelijnd is.
  • Drogen: Na het afdrukken moet de inkt drogen om de kleuren te fixeren en de afdruk permanent te maken.
  • Afwerking: Het is tijd voor verdere afwerking, zoals snijden, vouwen of lamineren.

Voordelen

  • Veelzijdigheid: Er kunnen allerlei vlakke of relatief vlakke oppervlakken worden gebruikt.
  • Levendige kleuren: De levendige en dekkende kleuren, vooral op lichtere ondergronden, zijn opmerkelijk!
  • Rendabel voor middelgrote tot grote oplagen: Ideaal voor de meeste commerciële printtoepassingen.

Beperkingen

  • Tijdrovende installatie: Schermen en stencils voorbereiden kan tijdrovend zijn, waardoor het minder efficiënt is voor kleine oplages of frequente wijzigingen in het ontwerp.
  • Beperkt tot vlakke oppervlakken: Niet geschikt voor afdrukken op driedimensionale objecten of gebogen oppervlakken.

Vlakzeefdrukken blijft een populaire keuze voor verschillende toepassingen omdat het duurzame prints van hoge kwaliteit kan produceren op een breed scala aan materialen.

Rotatiezeefdrukken is een variant van zeefdrukken waarbij de zeven cilindrisch zijn en tijdens het drukproces continu ronddraaien. Deze gespecialiseerde en snelle druktechniek maakt het mogelijk om snel en continu te drukken op lange rollen stof of andere materialen.

Hoe werkt IT?

  • Schermvoorbereiding: De zeven, gemaakt van fijnmazig materiaal zoals nikkel of roestvrij staal, zijn cilindervormig en worden gegraveerd of geëtst met het gewenste ontwerp of patroon.
  • Aanbrengen van inkt: De inkt wordt aangebracht op het binnenoppervlak van de roterende cilindrische zeven. Een mes of rakel-systeem duwt de inkt in de maasopeningen, waardoor de gegraveerde gebieden met inkt worden gevuld.
  • Drukproces: Terwijl het substraat door de drukmachine beweegt, komt het in contact met de roterende zeven. De stof wordt rond de zeven geleid met behulp van een reeks rollen. Wanneer de stof onder de zeven doorgaat, wordt de inkt door de maasopeningen op de stof overgebracht.
  • Kleurregistratie: Om meerkleurige afdrukken te maken, worden meerdere schermen gebruikt die elk een andere kleur inkt bevatten. De zeven moeten nauwkeurig worden uitgelijnd om kleurverloop te voorkomen.
  • Drogen: Na het afdrukken moet de inkt snel drogen om de kleuren te fixeren. Het drogen gebeurt vaak met infrarood droogsystemen of UV-uitharding.

Voordelen

  • Hoge productiesnelheid: De hoge productiesnelheden zijn ideaal voor grote productieruns.
  • Levendige en gedetailleerde prints: De levendige kleuren en ingewikkelde patronen met uitstekende kleurechtheid zijn zeker een pluspunt.
  • Veelzijdigheid: Rotatiezeefdrukken kan worden gebruikt op een breed scala aan stoffen, waaronder katoen, polyester, zijde en mengsels.
  • Zuinig: Voor grote oplagen is rotatiezeefdrukken efficiënt en kosteneffectief.
  • Continu printen: De continue aard van het proces maakt naadloos printen op lange rollen stof mogelijk.

Beperkingen

  • Kostbare installatie: Het instellen van de schermen kan tijdrovend en duur zijn, waardoor het minder geschikt is voor korte runs of frequente ontwerpwijzigingen.
  • Beperkt tot vlakke oppervlakken: Rotatiezeefdrukken is over het algemeen niet geschikt voor het bedrukken van driedimensionale voorwerpen of oppervlakken met onregelmatige vormen.

Over het algemeen is rotatiezeefdrukken een krachtige en veelgebruikte techniek, vooral wanneer grootschalige productie en levendige kleuren essentieel zijn. Het biedt de mogelijkheid om duurzame prints van hoge kwaliteit te maken op een verscheidenheid aan stoffen.

ABONNEER U OP ONZE NIEUWSBRIEF

Certificering downloaden

Vul hieronder je gegevens in en we sturen je meteen door om de certificeringsdetails te bekijken.